3300mm熱軋機(jī)生產(chǎn)線輥道的延伸，主要是將熱軋機(jī)前現(xiàn)有的傳動(dòng)送料輥道延伸至天然氣加熱爐出料端，組成一條完整的寬幅板材熱軋制生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)傳送料。此  段輥道輸送線稱為延伸輥道，全線長(zhǎng)度約24m。

  一、輥道機(jī)輥道結(jié)構(gòu)：

  改造中考慮到延伸輥道的維護(hù)、檢修方便，輥道必須具備互換性，即與熱軋機(jī)現(xiàn)有供料輥道保持一定的互換性，所有傳動(dòng)輥及固定軸承座結(jié)構(gòu)、尺寸，均按原輥道結(jié)構(gòu)配置。

  輥道傳動(dòng)采用單輥單電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有正反可逆性，并與熱軋機(jī)機(jī)前現(xiàn)有輥道保持聯(lián)動(dòng)性。輥道驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用冶金行業(yè)YPG280L1-4-AC型變頻調(diào)速輥道三相異步電動(dòng)機(jī)，電機(jī)變頻調(diào)速范圍廣、機(jī)械強(qiáng)度高，具有一定過(guò)載能力。電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)爬行現(xiàn)象，既可以連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，也可實(shí)現(xiàn)頻繁起動(dòng)、制動(dòng)和正、反轉(zhuǎn)。傳動(dòng)輥采用空心輥身焊接結(jié)構(gòu)，由于相鄰傳動(dòng)輥間隙最大為300mm，最小間隙為200mm，輥間間隙較大，存在極大安全隱患，改造中在任意相鄰兩傳動(dòng)輥中間空隙部分鋪設(shè)安全擋板。

 二、輥道機(jī)除鱗傳輸輥道：

 在軋制工藝中，由于板坯在加熱過(guò)程表面出現(xiàn)氧化層，進(jìn)入軋機(jī)前，要求對(duì)板坯表面氧化層進(jìn)行除鱗處理，即利用高壓水打擊到板坯表面，對(duì)板坯產(chǎn)生一定的沖擊力，利用板坯基體材料和氧化層冷卻收縮率的不同，水滲入基體材料和氧化層之間，產(chǎn)生的蒸汽膨脹爆裂使氧化皮破碎成小碎片迅速與基體表面分離。除鱗機(jī)列傳輸輥道由6根傳動(dòng)輥組成，全部采用實(shí)心輥結(jié)構(gòu)，相鄰輥間距600mm，輥間間隙200mm。除鱗箱的寬度為五個(gè)半的輥間距，兩側(cè)分別加300mm的導(dǎo)向；同時(shí)除鱗箱右側(cè)預(yù)留輥面，保證最長(zhǎng)板坯不懸空。

三、輥道機(jī)加熱爐出爐自動(dòng)上料系統(tǒng)：

板坯在加熱爐預(yù)熱后由推鋼機(jī)推至爐口工作平臺(tái)。出料前，爐前升降工作平臺(tái)處于最低位置，輥道面完全低于軋制線輸送輥道面，且爐口的驅(qū)動(dòng)輥輥面遠(yuǎn)低于加熱爐出料口。出料時(shí)，升降工作平臺(tái)上升至待料位置，即爐口第一根驅(qū)動(dòng)輥輥面與加熱爐內(nèi)滑軌軌道面處于同一平面，推鋼機(jī)將預(yù)熱好的板坯推出爐口；推鋼完成后，升降工作平臺(tái)再升起使板坯完全脫離爐內(nèi)滑軌，此時(shí)升降工作平臺(tái)上輥道面呈一定的斜度，三根驅(qū)動(dòng)輥啟動(dòng)并高速旋轉(zhuǎn)，坯料經(jīng)過(guò)加速依靠慣性沿輥道斜面滑到輸送輥道，在止動(dòng)擋板的阻擋下停止；上料到位后，升降工作平臺(tái)下降至軋制輸送輥道平面以下，板坯平穩(wěn)送到輸送輥道線，一次上料結(jié)束。

加熱爐出爐自動(dòng)上料系統(tǒng)共由5根輥道組成，固定在爐前液壓升降平臺(tái)上。爐口的3根輥道為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)輥，其余2根輥道為從動(dòng)輥，傳動(dòng)輥?zhàn)陨黹L(zhǎng)度2750mm，輥面標(biāo)高800mm。改造后加熱爐出爐系統(tǒng)與延伸輥道完全對(duì)接，全部實(shí)現(xiàn)推鋼式自動(dòng)出爐上料。