一、延伸輥道的潤滑與冷卻：

傳動輥道承擔著整條熱軋制生產(chǎn)線的供料，連續(xù)的工作運行，會降低輥道的使用壽命。因此，傳輸輥道配置了專用的輥道潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。輥道減速機采用稀油潤滑的方式潤滑，而傳動輥旋轉(zhuǎn)軸承采用干油集中潤滑的方式潤滑。由于坯料在傳輸過程中處于高溫狀態(tài)，輸送輥和軸承容易受熱，產(chǎn)生變形和損壞，而冷卻系統(tǒng)的設置，降低了輥道的熱故障率。冷卻方式不同位置采用不同的冷卻方式，傳動輥輥頸采用噴淋水冷卻的方式，而軸承座采用循環(huán)水冷卻的方式。

輥道機主要性能參數(shù)：

最大坯料：300×2000×3200mm（厚×長×寬）。

傳動輥直徑：φ550mm、φ450mm。

輥身有效長度：3500mm。

相鄰輥中心距：750mm

傳動速度：0～2.7m/s，無級調(diào)速。

傳動輥電機功率：30kW。

二、延伸輥道的傳動控制：

由于延伸輥道系統(tǒng)共由37臺變頻調(diào)速電動機組成，為了不影響系統(tǒng)運行可靠性，控制系統(tǒng)將驅(qū)動電動機分為6組進行控制。電氣控制系統(tǒng)選用西門子SIMATICS7PLC系列可編程序控制系統(tǒng)為控制系統(tǒng)的核心，系統(tǒng)可靠性高，響應速度快。采用上位計算機與PLC、6SE70整流/逆變裝置，系統(tǒng)子站等組成PROFIBUS網(wǎng)絡通信控制，并通過上位機的軟件組態(tài)實現(xiàn)各控制部分的動態(tài)界面實時監(jiān)控、工藝控制、參數(shù)顯示、報警記錄、歸檔保存等數(shù)據(jù)管理和程序運行監(jiān)控，并預留工業(yè)以太網(wǎng)接口，便于實現(xiàn)工廠網(wǎng)絡聯(lián)接。