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一、皮帶機非正常磨損(打滑)的控制:
1)保持好膠帶的張力。
2)保證膠帶在傳動滾筒處的包角。
3)嚴格控制膠帶上運輸?shù)奈锪现亓俊?/span>
4)控制膠帶跑偏,防止膠帶被卡。
5)傳動滾筒包膠受到損壞及時修復。
二、膠帶縱向劃傷控制:
1)原料場接料要嚴格控制混有雜物,特別是可以劃膠帶的雜物,場地內雜物要及時組織進行清理。
2)皮帶機自身的漏斗及導料槽做到細檢查,提前發(fā)現(xiàn)可能損壞的襯板等,定期檢修,處理到位。
3)皮帶機清掃(刮料器)或空段清掃器與膠帶之間的間隙要調整到位,并不是壓力越大清掃越干凈,調整到適當壓力才能保證把粘料清掃干凈。
4)損壞的托輥、滾筒要及時更換,特別是輥皮損壞的更要及時換掉。
三、膠帶橫向拉斷損壞控制:
1)膠帶非工作面在回程進入滾筒前要加空段清掃器,防止塊狀物料進入滾筒,造成膠帶橫向拉斷。
2)生產(chǎn)過程中控制過大的塊料下料,保證下料口下托輥全部為緩沖托輥,減少塊料下料對膠帶的沖擊。
3)膠帶的配重量(拉緊力)控制好,既要保證膠帶運行不打滑,又不要過大,使膠帶超過許多拉力。
四、減少膠帶正常磨損過快:
1)調整好機頭清掃器與膠帶的間隙,保證能夠把粘料清理干凈,但對膠帶的壓力并不太大,減少對膠帶的磨損。
2)及時更換各空段清掃器的膠板,調整好清掃器對膠帶的壓力,減少對膠帶磨損。
3)皮帶機導料槽上的護皮尺寸寬度一般保持與主膠帶接觸50-100mm就可以,長度方向起到密封作用為適應。
4)減少腐蝕性物料的運輸,控制好物料的大塊及做好下料的緩沖能夠提高膠帶使用壽命。
5)如果皮帶機托輥不能正常運轉,托輥與膠帶間的摩擦便由滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?,增大摩擦力造成膠帶磨損過快,故要及時更換不能正常運轉的托輥。
五、膠接口斷裂控制:
1)膠接口在膠接過程中,要保持清潔,特別是要保持干燥。
2)膠接口要有充足的長度,過短會直接影響接口的拉力,要按國家標準進行膠接。
3)控制好膠接時的硫化溫度。
六、膠帶編織物分層控制:
1)選用好質量的膠帶可以控制膠帶紡織物的分層。
2)改掉現(xiàn)場易造成膠帶在縱向上起褶皺的托輥,盡量使膠帶處于平展狀態(tài)運行。
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