皮帶機(jī)熱應(yīng)力型內(nèi)裂、斷裂、變形嚴(yán)重等現(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因是工件淬火時(shí)的殘余應(yīng)力，材料中的缺陷是引起上面問(wèn)題的輔助原因。為了預(yù)防內(nèi)裂、斷裂及嚴(yán)重變形現(xiàn)象，主要應(yīng)從降低心部拉應(yīng)力和提高材料破斷抗力兩方面加以考慮。

 一、工件及時(shí)回火處理：

工件淬火后不及時(shí)回火將導(dǎo)致殘余應(yīng)力加劇，并隨時(shí)間的延長(zhǎng)，表層的殘余奧氏體繼續(xù)分解，進(jìn)一步加劇了內(nèi)部的拉應(yīng)力。因此，大型皮帶機(jī)主軸要及時(shí)回火。 

 二、淬火時(shí)注意工件的均勻冷卻：

 工件在淬火冷卻時(shí)注意開(kāi)啟循環(huán)水（油）泵，使工件在淬火介質(zhì)中上下緩慢移動(dòng)，均勻冷卻。 

三、適當(dāng)降低淬火溫度：

降低淬火溫度可以減小熱應(yīng)力，對(duì)防止內(nèi)裂、斷裂、變形嚴(yán)重有利。因?yàn)榇慊饻囟仍礁撸瑹釕?yīng)力越大，同時(shí)，加熱溫度過(guò)高也會(huì)使奧氏體晶粒粗化，使材料強(qiáng)度變低。工件出爐后淬火前適當(dāng)預(yù)冷，對(duì)解決以上問(wèn)題有利。 　

四、減少材料中的缺陷：

提高材料本身的強(qiáng)度對(duì)防止淬裂、變形也起著重要的作用，為了提高材料本身的強(qiáng)度，我廠(chǎng)對(duì)大型皮帶機(jī)主軸在調(diào)質(zhì)之前先進(jìn)行一次正火處理，以便細(xì)化晶粒，減少組織缺陷，提高材料強(qiáng)度。 

五、控制加熱升溫速度：

控制加熱升溫速度十分重要，快速加熱會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差加劇，熱應(yīng)力增大。特別是含碳與合金元素高的大型工件，低溫階段的升溫速度要嚴(yán)加控制。一般來(lái)說(shuō)，大型工件實(shí)行分段加熱，使工件外部與心部加熱均勻、同步，在350℃～450℃之間和在600℃～680℃之間工件心部和表面溫差最大，有時(shí)可能達(dá)到400℃溫差，所以一般在450℃和650℃下保溫來(lái)減小溫差，并且，在低溫階段的升溫速度要控制在30℃～70℃/之間?；鼗鸺訜釙r(shí)，因工件有很大的殘余應(yīng)力。升溫時(shí)更要注意。