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皮帶機(jī)膠帶跑偏容易造成輸送機(jī)局部或全線撒料,膠帶邊緣磨損甚至斷帶的危險(xiǎn),不僅影響了安全生產(chǎn),縮短了膠帶的使用時(shí)間,還會(huì)造成重大的經(jīng)濟(jì)損失。
那么皮帶機(jī)跑偏后該如何調(diào)整平衡?怎么控制皮帶機(jī)跑偏呢?
一、從設(shè)備質(zhì)量方面進(jìn)行控制:
在訂購設(shè)備到貨時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行到貨檢驗(yàn)制度。發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在質(zhì)量問題(如:鋼繩芯輸送帶制造質(zhì)量有問題;滾筒加工外圓圓柱有誤差等)要進(jìn)行及時(shí)處理,避免給生產(chǎn)造成更大損失。
二、從設(shè)計(jì)方面進(jìn)行控制:
1.在皮帶機(jī)施工圖設(shè)計(jì)時(shí),選用適當(dāng)?shù)纳?、下托輥可以有效地起到防偏和糾偏的作用。
2.輸送帶空載段的調(diào)偏托輥有:下平行自動(dòng)調(diào)心托輥、V型前傾托輥、平行梳型托輥等。
3.輸送帶承載段常用的調(diào)偏托輥有:自動(dòng)調(diào)心托輥、前傾托輥、錐型上調(diào)心托輥、摩擦上平調(diào)心托輥、曲線回旋體側(cè)輥?zhàn)詣?dòng)調(diào)芯托輥等。其中以自動(dòng)調(diào)心托輥、前傾托輥使用最多。
三、從設(shè)備安裝方面進(jìn)行控制:
1.驅(qū)動(dòng)滾筒和改向中心線不平行,或驅(qū)動(dòng)滾筒中心線與機(jī)架中心線不垂直,造成輸送帶兩側(cè)張力不等,輸送帶運(yùn)行時(shí)不論空載、重載都向一側(cè)跑偏,可調(diào)整驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒處的絲扛,或配重裝置進(jìn)行糾偏。
2.輸送帶搭結(jié)時(shí)接頭兩邊中心線不重合,輸送帶總向一邊跑偏,且最大跑偏正好在輸送帶搭結(jié)處,此時(shí)應(yīng)該重新矯正接頭。
3.給料器、卸料器和清掃器安裝有誤差,輸送帶兩側(cè)所受阻力差別較大,輸送帶在上述部位向摩擦阻力較小的一側(cè)跑偏,此時(shí)應(yīng)重新調(diào)整相關(guān)部件,使輸送帶兩側(cè)阻力均勻。
4.驅(qū)動(dòng)滾筒和改向滾筒外圓圓柱度有誤差,輸送帶只在驅(qū)動(dòng)滾筒或改向滾筒處跑偏,處理時(shí)可根據(jù)實(shí)際需要裁剪一塊薄膠帶粘貼在跑偏滾筒的另一側(cè),用以增大滾筒半徑,根據(jù)輸送帶跑偏“跑緊不跑松”的規(guī)律輸送帶會(huì)向另一側(cè)移動(dòng),回到正常位置。
四、從現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)方面進(jìn)行控制:
1.機(jī)架剛度差,產(chǎn)生變形:當(dāng)托輥支架或機(jī)架變形較小時(shí),輸送帶空載時(shí)就會(huì)向同一側(cè)跑偏,此時(shí)可適當(dāng)增加跑偏處相鄰幾個(gè)托輥組的另一側(cè)機(jī)架高度,根據(jù)輸送帶“跑高不跑低”規(guī)律,跑偏現(xiàn)象將得以消除;當(dāng)托輥支架或機(jī)架變形較大時(shí)則應(yīng)當(dāng)校正支架或機(jī)架的水平度和垂直度,并更換變形嚴(yán)重的部件。
2.自動(dòng)調(diào)偏裝置轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活:當(dāng)輸送機(jī)處在潮濕多塵的環(huán)境中工作,或輸送潮濕物料時(shí),混在水分中的粉塵破壞了自動(dòng)調(diào)偏托輥回轉(zhuǎn)架的滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油膜,導(dǎo)致油膜銹蝕,調(diào)芯托輥轉(zhuǎn)動(dòng)失靈。
3.單側(cè)托輥軸承轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,或托輥上粘有臟雜物,使輸送帶兩側(cè)線速度不等:輸送帶只在轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥處跑偏,可將跑偏側(cè)托輥清掃干凈并在其軸承上滴幾滴機(jī)油,減少轉(zhuǎn)動(dòng)阻力,消除跑偏因素。
4.輸送帶邊緣磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致兩側(cè)所受拉力不等:輸送帶總向一邊跑偏,且最大跑偏正好在輸送帶邊緣磨損最嚴(yán)重處,應(yīng)對(duì)輸送帶磨損處進(jìn)行修補(bǔ)。
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